進入21世紀，隨著我國人口的生活水平提高的同時，能耗的水平也在隨著提高。而在我們現在使用的天然石油儲量卻是很有限的，在積極探索新能源的同時，節約用油勢在必行。現金屬制造加工所排出的大氣污染到環境，也是國人們所關注的兩大方面。然而乳化切削液除了用在金屬切削加工中，用來達到潤滑極壓的效果，有效的保護刀具并延長刀具使用壽命，提高刃具耐用度和切削的效率，提高工件精密度以及表面光潔度的效果之外。使用乳化切削液還能達到國人們現所關心的節能原和保護環境的好處。還具有對保護環境、節能源的好處。可以從以下兩大方面表現出來。
一．在金屬加工中，乳化切削液燃燒的過程中起到的物理作用稱“微爆”。當油滴中的壓力超過油的表面張力以及環境壓力之和時，水蒸氣將沖破油膜的阻力使油滴發生爆炸，形成更細小的油滴。而在爆炸后的細小油滴更容易燃燒。使得油液燃燒的更完全，達到內燃機或油爐的節能效果。提高了燃燒率，有效的降低排煙中的煙塵含量。
二．通過微爆及水煤氣的反應，乳化切削液燃燒還可獲得減輕大氣污染和節能原的雙重效果。但獲得此雙重效果是有條件的。例如，柴油機使用乳化柴油，在氣缸內高壓條件下，由于油滴蒸發速度受到抑制，延長了油滴的蒸發時間。使得微爆力度減弱，達不到節油的效果。但如果在氣缸內缺氧的條件下就比較容易得到滿足，為水煤氣創造了條件。經實驗證明，除節能、降污的效果外，氣缸不腐蝕、不磨損、不積炭，其動力性能基本保持不變。
      最后，在金屬加工中，使用乳化切削液既節能同時對環境無污染，改善了環境的綠色燃燒油。貫徹節能與環保兩大基本國策與之有著密切的關系。可以肯定，乳化切削液的應用會成為金屬制造加工用切削液的首選，其前景是十分廣闊，無可限量的。