在金屬加工的過程中，加工切削不同的金屬材料所選用的刀具是不一樣的。同樣，使用不同材質的刀具，所選用的切削液同樣也會不一樣。切削液會影響到刀具加工的質量，刀具的使用壽命，以及金屬加工的效率。那么，既然切削液對刀具的影響這么大，使用不同刀具的時候，應該如何選擇切削液呢？
      目前，金屬加工行業中最常使用的刀具包括：高速鋼刀具、鋼材刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具和金剛石刀具等。使用鋼材刀具的時候，一般使用的是以乳化切削液為主，鋼刀具適用于一般金屬的加工切削，耐溫范圍只能在300度以內。而硬質合金的刀具的耐溫程度要比鋼材刀具要高得多，最高使用溫度可以達到1000攝氏度，在使用硬質合金刀具的時候，選用切削液時，主要以冷卻性能好的切削液為主。而金剛石刀具，最常使用的情況是，用在玻璃切割上，具有很強的硬度，選用切削液時，主要考慮切削液的潤滑性能和冷卻性能為主。
      切削液對刀具的影響，是我們不能忽略的，所以在選用切削液的時候，除了要考慮所加工金屬的材質，還需要考慮加工此切削液使用的是哪款刀具，選擇合適的切削液進行配合。如果不是很了解自己所使用的刀具該選擇哪款金屬切削液的朋友，可以致電400-8898-938，美科切削液服務熱線進行咨詢。