在切削液的配制過程中，潤(rùn)滑劑起到非常重要的作用。尤其是全合成切削液，其潤(rùn)滑劑質(zhì)量好壞直接決定著切削液的潤(rùn)滑性能優(yōu)劣。那么，在切削液的配制過程中，如何選擇優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑呢？
通過研究國(guó)外進(jìn)口的切削液產(chǎn)品，我們發(fā)現(xiàn)凡是被客戶普遍接受并且認(rèn)為加工性能好的切削液，其選用的潤(rùn)滑劑都有著共同的特點(diǎn)。其共同的特點(diǎn)就是在進(jìn)行四球機(jī)評(píng)定測(cè)試時(shí)，潤(rùn)滑劑的燒結(jié)負(fù)荷性能都是非常高的，一般在5000牛以上。
      經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)負(fù)荷的大小與潤(rùn)滑劑的好壞有直接的關(guān)系，凡是使用燒結(jié)性能好的潤(rùn)滑劑配制出來的切削液，對(duì)難加工金屬材料的加工性能越好，可以有效提高加工的質(zhì)量、效率和延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
      金屬切削液使用燒結(jié)負(fù)荷高的潤(rùn)滑劑在金屬軋制、沖壓、拉深等塑性成型加工中對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)模具使用壽命、提高加工效率同樣有好的效果。提高潤(rùn)滑劑的極壓性主要是在潤(rùn)滑劑中加入硫、磷、氯等極壓添加劑。對(duì)于加工不銹鋼、合金鋼等難加工材料及攻絲、拉削、深孔鉆、沖壓、拉深等苛刻條件的加工,使用活性硫極壓潤(rùn)滑劑效果更佳。