不同金屬材料所使用的切削液是不一樣的，不同切削液會影響不同的金屬加工效果。下面是我們東莞美科切削液根本各類金屬的特性，羅列出來關于不同類型金屬材料選用切削液的表格。
鋁合金材料：質軟，切割易粘切具。切削液如堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用鋁合金專用型的切削液。
黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。
青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。
銅合金：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。
可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了切削液的活性，而且可生成鐵皂，使切削液變為紅褐色，切削液的穩定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。
鎂合金：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為金屬切削液。
鈦合金：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
鋅合金：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與切削液生成鋅皂，使切削液分離，應選專用金屬切削液。